很多厂家定制耐磨螺旋都是大批量订货，所以加工工艺强度很大，为了改善这种情况，选用了拉伸成型法。相较于传统工艺，具备了效率高，成型率高、质量好的良好效果。

1、在耐磨螺旋组合拉伸成形的过程中，应彻底清洗料斗、输送弯管、S阀、活塞和输送管。

2、将下好料加工内孔、切割接口的单片叶片初步成型。即根据螺旋的旋转方向向两边拉伸。拉伸不要大于一个导程，此目的是为了便于所有叶片焊成一串。

3、将单片初步成型的螺旋叶片按螺旋向首尾对接，焊成一串，注意对接缝两面全焊。

4、在芯轴上划出螺旋线，以便按线组对点焊叶片。

5、芯轴立于平台上，并将下端与平台固定（注意平台重量要足够）

6、将组合成一串的叶片套入芯轴，始端焊牢于芯轴上螺旋线的起始位置。

7、在末端耐磨螺旋对称位置焊上吊环，穿绳套，挂吊钩，天车上拉施力。天车逐渐施力，叶片开始沿芯轴变形，直到形成线并且与芯轴上划的螺旋线重合、内孔紧贴芯轴。

8、拉伸过程中可能存在变形快慢的部位，可用手锤沿轴向敲击叶片，以便顺利成型。对于变形较差的部位，如对接焊缝部位可采用气焊火焰局部加热，使其塑性增加，变形加快。

9、从下端开始检查拉伸成型内孔贴紧芯轴，并与芯轴上所划螺旋线重合后边拉边点焊，直至终点末端螺旋叶片拉伸完毕、螺旋线成型。

以上就是小编整理的关于耐磨螺旋的拉伸成型工艺的相关知识讲解，小编就为大家看完可以有所帮助。如想了解更多相关资讯，可以关注本公司网站。