我们知道耐热钢铸件的收缩超越不锈钢，为了避免铸件呈现缩孔、缩松的缺点，在耐热钢铸件定制加工工艺上根本选用冒口、冷铁、补贴等办法，来完成次序凝固。
要避免耐热钢铸件定制加工产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末，在芯中加焦炭，选用空心型芯和油砂芯来改进砂型或许型芯的退让性和透气性。
由于钢液的流动性很差，避免耐热钢铸件产生冷隔和浇不足，耐热钢件的壁厚不能小于8毫米，选用干铸型和热铸型。提高浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间，由于浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可以得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以，小型、薄壁和形状杂乱的耐热钢铸件件，它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。
上述文章就是小编大家了解的耐热钢铸件定制加工工艺特点了，相信大家经过仔细的阅读也有了一定的了解了，如想咨询更多关于耐热钢铸件定制的相关资讯，可以关注本公司网站。
